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小型鋁塑泡罩包裝機，DPH250G鋁塑泡罩包裝機產(chǎn)品特點
1、集光、機、電、氣于一體，由PLC系統(tǒng)控制。
2、無極變頻調(diào)速，高速范圍可達40-180次/分鐘。
3、無中間縱邊、橫邊廢料，年節(jié)約材料20多萬元，板塊排列送出減少管理員兩個。
4、光電控制片材放出適合的量（日本光纖維，日本神視），使片材受熱后無拉伸。
5、伺服電機控制，板塊大小無需調(diào)整，直接設(shè)定。
6、可與通用上料、圓盤上料配套使用。
7、板式成型，輥式封合，包裝效率高。
DPH250G鋁塑泡罩包裝機技術(shù)參數(shù):
沖裁效率：20-180次/分
最大成型面積：200x250mm
PVC：250x（0.15-0.45）mm
PTP：250x（0.02-0.03）mm
電源及功率：7.5KW
整機尺寸：2700x1000x1750mm
包裝尺寸：3500x1160x1690mm
整機重量：1500Kg
每分鐘400板 每年節(jié)省包材20萬元！
輥板式鋁塑包裝機、快速鋁塑泡罩包裝機、藥品鋁塑包裝機
小型鋁塑泡罩包裝機在長期使用過程中可能會遇到各種故障，及時有效的維修是確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。以下是一些常見的故障及其維修方法：
一、熱封不良
原因分析：
溫度過低或時間過短，導致鋁塑復合材料未能熔化，影響封口質(zhì)量。
熱封溫度不均勻，可能是由于加熱元件損壞或熱封板表面不平整所致。
維修方法：
調(diào)整熱封溫度和時間，確保材料能夠充分熔化。
檢查加熱元件和熱封板，必要時更換損壞的部件，并確保熱封板表面平整。
二、材料偏移或折疊
原因分析：
材料輸送不當，可能是由于輸送帶磨損或張力不均。
機械調(diào)整不當，如對中機構(gòu)未調(diào)整好，導致材料位置偏差。
維修方法：
檢查并調(diào)整輸送帶，確保其張力均勻，無磨損。
重新調(diào)整對中機構(gòu)，確保材料能夠正確對位。
三、包裝材料斷裂或拉伸
原因分析：
輸送系統(tǒng)速度過快，導致材料拉伸或斷裂。
材料本身質(zhì)量問題，如材料彈性不足或已有損傷。
維修方法：
調(diào)整輸送速度，使之與包裝速度相匹配。
檢查材料質(zhì)量，必要時更換合格的包裝材料。
四、電子控制故障
原因分析：
控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤，導致設(shè)備運行異常。
電子元件損壞，如傳感器故障或電路板問題。
維修方法：
檢查并重新設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，確保其正確性。
檢查電子元件，必要時更換損壞的傳感器或電路板。
五、噪音或異常振動
原因分析：
機械零件磨損或松動，導致設(shè)備運行時產(chǎn)生噪音或振動。
軸承缺乏潤滑，導致運行不平穩(wěn)。
維修方法：
檢查并緊固所有機械零件，必要時更換磨損的零件。
定期給軸承和傳動部件加潤滑油，確保其平穩(wěn)運行。
六、總結(jié)與建議
預防維護：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決小問題，避免大故障的發(fā)生。
操作培訓：確保操作人員熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護知識，避免操作不當導致的故障。
使用合格材料：使用合格的鋁塑復合材料，避免因材料問題導致的包裝質(zhì)量問題。
聯(lián)系專業(yè)維修：對于復雜或無法自行解決的故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員或制造商的技術(shù)支持。
