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小型鋁塑泡罩包裝機主要技術參數(shù)：
包裝材料：PVC硬片，厚度：0.2～0.5毫米
寬度：155毫米
PTP鋁箔，厚度：0.02毫米
寬度：155毫米
整機重量：320千克
外形尺寸：1700×700*1300
標準板塊：78×56毫米（也可根據(jù)用戶要求設計）
沖裁頻率：30 ～25次/分
包裝效率：3600 ～7200板/小時
動力消耗：4.425千瓦 AC380伏/220伏
小型鋁塑泡罩包裝機是一種用于藥品、食品、化妝品等行業(yè)的包裝設備，主要用于對片劑、膠囊、顆粒等藥品進行鋁塑復合膜的密封包裝。其工作原理主要包括以下幾個步驟：
成型：將藥品放入模具中，通過加熱和高壓氣體的作用，使藥品成型為所需的形狀。
熱封：將鋁塑復合膜通過熱封板進行加熱，使其軟化，然后將已經成型的藥品放置在熱封板上，通過熱封板的高溫和高壓氣體的作用，使鋁塑復合膜與藥品緊密貼合，形成密封包裝。
分切：將密封包裝后的藥品進行分切，使其成為單個的產品。
輸出：將分切好的產品從機器中輸出，供后續(xù)的包裝或銷售使用。
小型鋁塑泡罩包裝機的操作過程主要包括以下幾個步驟：
開機檢查：在啟動設備前，需要檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、氣源、溫度、壓力等是否正常。
裝藥：將待包裝的藥品按照一定的數(shù)量和形狀放入模具中。
設定參數(shù)：根據(jù)藥品的性質和包裝要求，設定合適的成型溫度、壓力、時間等參數(shù)。
開始成型：啟動成型功能，使藥品在設定的條件下進行成型。
熱封：在藥品成型完成后，啟動熱封功能，使鋁塑復合膜與藥品緊密貼合。
分切：在熱封完成后，啟動分切功能，將密封包裝后的藥品進行分切。
輸出：在分切完成后，將分切好的產品從機器中輸出。
為了保證正常運行和使用壽命，需要進行定期的維護工作，主要包括以下幾個方面：
清潔保養(yǎng)：定期清理機器表面的灰塵和污物，保持設備的清潔。同時，要定期檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的充足和質量。
檢查維修：定期檢查設備的各部分是否正常工作，如電源、氣源、溫度、壓力等是否正常。如果發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，要及時進行維修。
更換零部件：對于一些易損的零部件，如加熱板、熱封板、模具等，要定期進行檢查和更換。
軟件更新：隨著科技的發(fā)展，設備的軟件也在不斷更新。因此，要定期更新設備的軟件，以獲取更好的性能和更高的生產效率。
培訓操作人員：對于操作人員，要定期進行培訓，提高他們的操作技能和安全意識。同時，也要定期進行考核，以確保他們能夠正確、安全地操作設備。
我廠是生產熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設備，產品性能達到國內水平。深受廣大用戶的好評。
