軟雙鋁包裝機(jī)在日常操作時，對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺*，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料(指機(jī)板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
8條保養(yǎng)準(zhǔn)則
1、要常常進(jìn)行擦洗、整理、堅持潔凈。
2、常常查看運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、依照光滑要求，準(zhǔn)時對設(shè)備進(jìn)行光滑
4、作業(yè)時各冷卻部位不行斷水。開機(jī)前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時，在加熱部件到達(dá)常溫后再中止供水。
5、熱封輥外表要堅持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時，操作者需注意操作的起伏和手、臂及身軀與加熱輥的距離，防止?fàn)C傷。
6、作業(yè)結(jié)束后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再封閉水源、氣源。
7、磨具在運用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物觸摸。
8、長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
軟雙鋁包裝機(jī)常見故障解決方法：
1、薄膜導(dǎo)槽部分故障：
薄膜不能咬入上部枕式包裝機(jī)熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。
1：薄膜，導(dǎo)槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。
2：薄膜導(dǎo)槽過于傾斜。
3：橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。
調(diào)整方法1：把包裝機(jī)輥壓上調(diào)節(jié)旋鈕向右轉(zhuǎn)動，加大壓力，薄膜厚度受拉伸，應(yīng)注意，過大拉伸則不能封口。
調(diào)整方法2：降低縱熱封輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進(jìn)，有可能擠出。
調(diào)整方法3：縱封輥夾入量要比平時多，一般在7MM應(yīng)夾入10MM。
調(diào)整方法4：通過包裝機(jī)以上調(diào)整倘兩端仍不齊時，把薄膜超出側(cè)的導(dǎo)槽使其向里彎曲。
調(diào)整方法5：薄膜導(dǎo)槽中心線有誤差，制造不良應(yīng)更換。
2、裁刀部位故障。
?。?）不能切斷薄膜：
1：動刀和定刀間隙未調(diào)節(jié)好。
調(diào)整方法;在定刀外側(cè)有兩根短拉緊螺絲栓，在定刀外側(cè)有兩根長的壓緊螺絲栓。當(dāng)動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷，包裝機(jī)刀刃間隙以1/100MM以最佳，兩上刀尖稍稍接觸即可，使刀經(jīng)常保持平行，調(diào)節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷，一邊調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時應(yīng)裝裁刀離合器脫開。
2：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復(fù)。
3：裁刀安裝不良，裁刀離合器離合不良，定位鍵脫開。
解決方法：將各部位認(rèn)真檢查，重新緊固。
3、橫封熱輥故障：封口不良。
原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。
調(diào)整方法;應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥左右處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由包裝機(jī)鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。
4、轉(zhuǎn)盤部位故障：
?。?）被包裝物混入熱封合部位。
1：：裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)
解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。
2：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。
?。?）已經(jīng)調(diào)整好下料時間，再次失常。
原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。
修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。
5、電氣部分故障
?。?）熱封輥電流過大或保險絲熔斷
原因：電熱器內(nèi)聞有短路或熱封線路有短路。
?。?）熱封輥不熱
原因：一電熱絲燒斷，二保險絲熔斷，三溫度控制有故障，此時設(shè)置不同溫度，紅綠燈不跳動。
（3）溫度不能自控，溫度過高
原因一，熱電偶與輥接觸不良或損壞，原因二，溫度控制器內(nèi)部有故障。
（4）光電位置不枕式包裝機(jī)準(zhǔn)
1：控制器保險絲斷了，或內(nèi)部有故障。
2：包裝紙沒有安裝好，使?fàn)帢?biāo)中心沒通過光電頭光圈中心。
3：光電頭上有污物。
4：靈敏度旋鈕沒調(diào)好。
6、機(jī)構(gòu)本身故障
?。?）部分機(jī)構(gòu)不能開動：
1：電動機(jī)及接線處斷：將斷線處接通，如系電動機(jī)故障應(yīng)更換電機(jī)。
2：保險絲燒斷：更換安培值相當(dāng)?shù)谋ｋU絲。
3：齒輪各連接螺絲，鍵等松動：重新緊固松動的螺絲各鍵，應(yīng)從電動機(jī)開始，按傳動次序進(jìn)行檢查。
4：異物落入齒輪和其它轉(zhuǎn)動部位，此時電機(jī)出現(xiàn)異常聲音，不及時處理，則電機(jī)易燒毀，取出異物。
5：異物落入枕式包裝機(jī)裁刀，兩刀刃配合過緊：將異物取出，當(dāng)兩刀刃配合過緊時，應(yīng)適當(dāng)加大間隙。
（2）橫封熱輥不轉(zhuǎn)動
原因：熱輥的軸承部位未注油，引起燒壞抱死，齒輪固定鎖圈和鍵等脫開：應(yīng)向熱輥注油，重新緊固齒輪定鎖圈和鍵。
