雙鋁包裝是采用兩層涂覆鋁箔將藥品夾在中間然后熱合密封，沖裁成板塊的包裝形式。具有優(yōu)良的氣密性、防濕性和遮光性，主要用與片、膠囊、丸劑顆粒、粉。采用微電腦編程、變頻調(diào)速、人機(jī)界面操作。具有在線檢測和剔除廢版功能。
1.1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前下班時開紫外線燈）。
1.2檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識管理規(guī)定定置管理。
1.3配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于位置。
1.4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。
1.5自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。
2、包裝操作
2.1啟動空氣壓縮機(jī)，檢查壓縮空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通電源，調(diào)取相應(yīng)的品種規(guī)格的程序，等加熱一段時間，熱封溫度達(dá)到該品種的要求。
2.2安裝好鋁箔，鋼字批號，二人核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
2.3向料斗中加入待包裝的中間產(chǎn)品，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行包裝操作。
2.4包裝過程中，有專人隨時檢查包裝好的中間產(chǎn)品的質(zhì)量,將鋁箔打皺、批號打印不清晰、漏片、疊片及氣密性不嚴(yán)等不合格品挑除另作處理，將包裝后的半成品統(tǒng)計數(shù)量后交中間站按程序辦理交接手續(xù)。中間站管理員填寫請檢單，送質(zhì)監(jiān)科請檢。
2.5操作完畢，填寫雙鋁包裝記錄。
2.6包裝結(jié)束后，取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛清場牌，按清場標(biāo)準(zhǔn)操作程序，三十萬級潔凈區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序，清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行清場、清潔。清場完畢，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場合格證。
2.7管理人員導(dǎo)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中檢查生產(chǎn)過程有無異常，并備份以供查驗。
軟雙鋁包裝機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1、定時檢查接線端是否松動，是否存在接觸不良等現(xiàn)象。
2、各部位的螺釘?shù)炔考毝〞r檢查，以免螺釘出現(xiàn)松動現(xiàn)象，影響機(jī)器使用壽命。停機(jī)時應(yīng)使兩熱封處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。
3、應(yīng)放置在空氣干燥的地方，注意電器部分的防水、防潮、防腐、防鼠；電控箱內(nèi)及接線端須保持干凈，以防電氣故障。
4、各齒輪輥合處、帶座軸承注油孔及各運動部件應(yīng)定期加注機(jī)油潤滑。
注：加注防滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶老化損壞。
5、如果是液體包裝機(jī)，要注意物料不要滲入到機(jī)器部件內(nèi)，避免導(dǎo)致設(shè)備部件的損害，影響工作效率。
